综述印花染料的分类及运用！

一、印花用分散染料

在涤纶织物上直接印花，由于印制后需高温汽蒸，避免花色相互渗透，必须筛选升华牢度高的染料，为避免花样经日晒而褪色，日晒牢度也至关重要。为了减少深色花样的染料在印浆中的浓度，需选用提升率高的染料，以上三个基本要求对于涤纶超细纤维尤为重要，同时要禁用受致癌芳胺影响的和致敏的染料。

分散染料的升华牢度与染料的分子结构，汽蒸固着湿度和印制深度有关，升华牢度与分散染料分子内偶及性和分子大有关，分子大小更显重要，高升华牢度染料适用于高温固色，由于主要是通过直接转移染到纤维上，分子又大，易造成匀染性差，所以染料厂应尽量选用升华牢固相差不大的染料配套。

分散染料的日晒牢度主要取决于分子结构。一般来说，蒽醌型分散染料的日晒牢度比偶氮型分散染料高，蒽醌型分散染料的光腿色是一个很复杂的问题，氨基蒽醌在有氧的存在下，光腿色的di一阶段也是zui重要的一个阶段是生成羟胺化合物，再继续氧化而使发色团破坏。胺基电子云密度高，即碱性愈强愈易氧化为羟胺，染料的日晒牢度越低。但a位氨基和羟基均可与蒽醌环上的羰基的氧原子形成稳定的分子内氢键。染料分子受日光激发态的不同能级单线态迅速通过分子内氢键进行能量转移而失去活性，造成激发态的缩短，减少了光化学反映的机率，如在B位引入吸电子取代基，氨基碱性下降，日晒牢度将提高，日晒牢度高的蒽醌型分散染料都具有上述分子结构。

分散染料的提升率也与分子结构密切有关，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌型分散染料高。例如：红色蒽醌型分散染料的摩尔消光系统数在1.0～1.4×104[流明/摩尔·厘米]。而偶氮类可达3.0～4.0×104 [流明/摩尔·厘米]，蓝色蒽醌类分散染料的摩尔消光系统数为2.0～2.5×104 [流明/摩尔·厘米]，偶氮类为3.2～4.5×104 [流明/摩尔·厘米]。而蓝色偶氮类分散染料的重氮组份为2位或2.6位,引入氰基后,摩尔消光系数达到7.0～7.2×104 [流明/摩尔·厘米]。同时提高了染料深色效应（吸收波长红移）和浓色效应（提升力提高），他们的升华牢度和日晒牢度均有大幅度的提高，一般升华牢度可达4～5级，日晒牢度可达7级。

二、印花用活性染料：

      纤维素纤维印花用染料中活性染料保持着重要的地位，选用这类染料应注意提升力，配伍性和易洗涤性三个方面。提升力以不同染料浓度印花得到不同的深度，到达一个zui高浓度后，表观印花深度不再显著提高，在此浓度以下曲线中线性部分是zui好的使用范围。

 染料的配伍性是印花重现性的重要特征。拼用染料的配伍性优劣决定于染料对汽蒸状态的敏感性，即使汽蒸温度和湿度有变化，是否会造成因给色量差异而导致色光变化。也决定于染料对碱剂和尿素用量变化时的敏感性。

染料的易洗涤性决定于染料的固色率和再沾污性，因此需选用高固色率，低亲和力和高扩散性的活性染料进行印花。

除此以外，室温下有较高溶解度(>100g／1)便于制备深浓色印花色浆，以及较高的日晒和水洗牢度。

三、分散/活性混合印花染料：

分散／活性混合染料用于涤／棉印花显示出独特的优越性，由不同分散染料和活性染料拼混成商品染料。例如Resocoton即为分散染料(Resolin)和活性染料(Levafix)的混合物。Remaron为活性染料(Remazol)和分散染料(Samaron)的混合物。国产KIWALON印花专用染料是印花用分散染料与双羧酸吡啶基均三嗪活性染料的混合物，由于该活性染料具高吸尽率和固色率，能与分散染料在中性介质中对涤／棉混纺织物印花。

活性染料问世以来，作为商品染料的活性基团，绝大部分都是在碱性介质中与纤维素纤维结合的。分散活性拼混染料仍要采用碱固色工艺，因而影响了分散染料的鲜艳度和给色量，一般来说，分散染料给色量约损失1O％～20％。为了克服上述缺点，从而生产了Dispersol PC／Procion T混合染料，在pH=6弱酸性介质中固色，从而使分散染料的固色率显著提高，色泽也更鲜艳。

四、单一组份可印涤棉的印花染料：

单一染料是用一种类型染料同时对涤棉两种纤维印花。涤和棉的染色性能完全不同，单一染料为了在两种纤维上上染，必须对两种纤维都有亲和力，所以是很困难。目前这类染料的商品有Polyestren(聚酯士林)，Dybln，Anthrascn和Celnstren等。

五、印花用涂料：

涂料印花的生态环保

由于国内外生态纺织品有关法规的出台，对涂料印花的生态环保提出更高的要求：一是涂料印花浆中不能含有规定的二十余种致癌芳胺，二是粘合剂中的游离甲醛有所限制，三是增稠剂的VOC(可挥发的有机化合物)也有限制。

六、转移印花用染料：

1960年至1970年间，早期实现商业化的气相转移印花因工艺和设备简单、图案精致，适应多品种小批量生产，投资少，无废水排放等优势，被看作印花技术的一个突破，很多人曾经预言，该技术将被广泛采用。但是预言没有成为现实，主要原因是因为它的适用范围太窄，成熟的工艺只用于分散染料在涤纶纤维素纤维转移印花。但是在美国、德国、意大利和远东地区得到了较多的应用，1995年世界转移印花市场曾达到15亿m2。，但只占世界印花市场份额的5％～6％。如果能开发出同样简便的纤维素纤维织物的活性染料转移印花技术，转移印花将会得到很大的发展。

为了使分散染料在不太高的温度升华、转移，以及有较好的水洗牢度，因此要求染料的分子量不能太大，有人认为250～270之间合适，也有人认为230～370之间恰当，升华温度在210"C以下。适合转移印花的分散染料有：C．I．分散黄5(分散黄5G)，黄42(分散黄M—FL)；黄54(分散黄3GE)；分散红60(分散红3B)；蓝14(分散蓝B)等。

但是有一些转移印花用的分散染料，发现是致敏染料，规定在纺织品上不能超过60mg／kg。它们是：C．I．分散黄3(分散黄G)、黄9、橙3(分散橙GR)、红l、红11(分散紫)、红17、蓝3(分散蓝FFR)和蓝26等。转移印花生产厂必须弄清楚转移印花纸上是否含有致敏性分散染料。

七、防拔染印花用染料：

随着流行花样要求更高，以及与地色对比鲜艳的精细花样，直接印花受到一定的限制。使用防拔染印花的印制效果要比直接印花好得多，可以得到优美的印花产品。

从原理上讲，防拔染料印花可以分为三种：

1、拔染印花工艺

织物先经染色而后印花，印花色浆中含有破坏地色染料的拔染剂(还原剂)，在汽蒸后处理过程中破坏地色染料。形成白色花纹的，称为拔白印花。如在破坏地色的同时，在印花浆中添加对拔染剂稳定的染料，该染料同时在拔白花纹处，获得不同于地色的有色花纹，可以得到色拔的效果。拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮，花纹细致，轮廓清晰，花色与地色之间没有第三色，效果较好。

2、防染印花工艺

 防染印花先在织物上用含有防染剂的印花浆进行印花，然后再染色，因印花处有防染剂而地色不能上染，仍保持白地，即为防白的防染印花。若印花浆中同时加入另一种不会被防染剂破坏的染料，即可得不被地色罩染的色花，即为着色防染印花。

3、防拔染印花工艺

其机理是在未固着的地方上印花，印浆内含有防染剂和拔染剂。由于地色因防染剂的存在未被固着，拔染剂可以在染料进入纤维之前将其破坏，得到拔染效果。防拔染印花就是在地色染料固着前就被破坏，使用这样的印花工艺拔白白度高，色泽鲜艳，可以选用的地色染料和着色染料较多。因此是普遍采用的印花工艺，特别是涤纶织物。